1．锌层脱落的主要原因有哪些？
锌层脱落的原因主要有：表面有氧化物，有硅化物，油脂蒸发不尽，锌锅铝含量偏低，镀层偏厚。
解决方法：质量原因，无条件换货
2．锌层脱落和锌层裂纹的定义是什么？
锌层脱落时由于钢基和铁-锌合金层的相界上没有形成作为粘附媒介质的均质的Fe2Al5中间层，使镀层的粘附力下降，在弯曲时就可能导致锌层脱落。锌层裂纹是由于脆性的铁锌合金层超厚，使镀层的延展性下降，在弯曲时就产生了锌层裂纹。
解决方法：和客户协商，条件允许的话厂方负责进行修复
3．溶剂斑点（钢管泪痕）产生的原因是什么？
（1），锌液温度过高使溶剂来不及扩散而烧焦老化；
（2），锌灰过多；
（3）,锌液中铝含量过高；
（4），溶剂以及钢管上氧化物过多；
（5），溶剂的粘性太高，流动性差；
（6），溶剂中的氯化铵不足或过早挥发；
（7），钢管在锌液面上翻滚；
（8），没有把锌锅底胶状物舀出来。
解决方法：因此问题对质量影像不大，根据客户需求厂方负责修补
4．什么原因造成镀锌钢管表面麻点？
（1），在刚开工时锌液表面铝含量较高，当超过0.3%时，锌液粘性增加，使锌渣不容易沉淀下降，而粘附与镀锌钢管表面上；
（2），刚开工时或停工再开工时除了锌液表面上铝含量升高外，锌液温度往往比正常生产时高，锌液在温度高时对流现象加剧，一部分锌渣被带起而粘附于镀锌钢管之上；
（3），因铝元素的存在，锌液中的铁元素会很快与铝结合成FE-AL的颗粒，因该颗粒密度小而悬浮于锌液中，粘附与钢管上。
5．什么原因造成钢管表面色泽不正常？
（1），锌液温度太高，在空气中停留时间过长，内外吹抹的气体压力过大，都能使表面银亮色的纯锌层消耗而呈现出灰色；
（2），当冷却水的色度太高，而且混有泥土，有机物等杂质，会使镀锌层产生黄黑色等无光泽的表面；
（3），钝化液的浓度太高而又没有经过很好的漂洗，会使银亮色的镀锌层表面产生褐色，红棕色或随浓度的降低会产生不同程度的黄绿色，在镀锌件中，以黄绿色为正常，而褐色及红棕色为不正常；
（4）,近年来生产的钢材大多为镇静钢，钢中含硅量容易使热镀锌件产生灰暗无光的镀层，严重时镀层成暗灰色，这是因为硅促使铁锌合金层过度生长漏出表面而造成的，镀层呈这样的色泽时多抗腐蚀性没有影响。
6．影响镀层附着性的有关因素是？
（1），钢管化学成分；
（2），表面的清洁性；
（3），表面的粗糙度；
（4），锌液的化学成分。
7 . 流痕、挂瘤现象如何形成及解决？
钢管镀锌后的流痕挂瘤现象与锌液中的铁含量有很大关系。铁在锌液中的溶解度随着温度的升高而增加。430℃铁在锌液中的溶解度为0.02%；430℃—440°C时为0.02—0.03%；450℃--470℃为0.04—0.07%;500℃以上为0.3以上。当高温度镀锌的锌液再降温镀锌时，锌液中的铁析出沉淀、澄清、捞渣、净化，可保证锌液的流动性。而生产厂家往往不能停产，致使悬浮在锌液中的铁不下沉，甚至上浮造成钢管流痕，挂瘤现象更加严重，镀锌层明显增厚。
解决方法：
1.中温镀锌向低温镀锌转换的厂家，要有24小时以上的时间，用于沉淀铁做净化处理工作。
2.加足量除铁锌合金，使锌液中的铁与合金中的除铁元素快速结合，配以净化剂作催化，短时间内完成除铁工作。
3.除铁过程中不能生产，不能加铝及铝合金，以免影响除铁工作。
8 . 气候对烘干有什么影响？
（1），相对湿度的影响：即湿度较高，气压较低的情况下，溶剂在烘干到浸镀前，很快出现返潮现象，这样便会使钢管与锌液相遇产生放炮，从而造成漏镀花斑，增加锌耗等毛病；
（2），风向的影响：如被蒸发的水蒸气吹入钢管的一端，使管孔内壁水分较多，很难使之烘干，另一头因为冷空气的进入同样不能烘干，也会放炮漏镀；
（3），酸洗工段吹来的酸雾沾于钢管表面，重又引起锈蚀，也可引起漏镀花斑。
