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热镀锌质量问题及解决方案

2019-09-27 15:23:16 12

1.锌层脱落的主要原因有哪些?

锌层脱落的原因主要有:表面有氧化物,有硅化物,油脂蒸发不尽,锌锅铝含量偏低,镀层偏厚。

解决方法:质量原因,无条件换货


2.锌层脱落和锌层裂纹的定义是什么?


锌层脱落时由于钢基和铁-锌合金层的相界上没有形成作为粘附媒介质的均质的Fe2Al5中间层,使镀层的粘附力下降,在弯曲时就可能导致锌层脱落。锌层裂纹是由于脆性的铁锌合金层超厚,使镀层的延展性下降,在弯曲时就产生了锌层裂纹。

解决方法:和客户协商,条件允许的话厂方负责进行修复


3.溶剂斑点(钢管泪痕)产生的原因是什么?


(1),锌液温度过高使溶剂来不及扩散而烧焦老化;


(2),锌灰过多;


(3),锌液中铝含量过高;


(4),溶剂以及钢管上氧化物过多;


(5),溶剂的粘性太高,流动性差;


(6),溶剂中的氯化铵不足或过早挥发;


(7),钢管在锌液面上翻滚;


(8),没有把锌锅底胶状物舀出来。

解决方法:因此问题对质量影像不大,根据客户需求厂方负责修补


4.什么原因造成镀锌钢管表面麻点?


(1),在刚开工时锌液表面铝含量较高,当超过0.3%时,锌液粘性增加,使锌渣不容易沉淀下降,而粘附与镀锌钢管表面上;


(2),刚开工时或停工再开工时除了锌液表面上铝含量升高外,锌液温度往往比正常生产时高,锌液在温度高时对流现象加剧,一部分锌渣被带起而粘附于镀锌钢管之上;


(3),因铝元素的存在,锌液中的铁元素会很快与铝结合成FE-AL的颗粒,因该颗粒密度小而悬浮于锌液中,粘附与钢管上。


5.什么原因造成钢管表面色泽不正常?


(1),锌液温度太高,在空气中停留时间过长,内外吹抹的气体压力过大,都能使表面银亮色的纯锌层消耗而呈现出灰色;


(2),当冷却水的色度太高,而且混有泥土,有机物等杂质,会使镀锌层产生黄黑色等无光泽的表面;


(3),钝化液的浓度太高而又没有经过很好的漂洗,会使银亮色的镀锌层表面产生褐色,红棕色或随浓度的降低会产生不同程度的黄绿色,在镀锌件中,以黄绿色为正常,而褐色及红棕色为不正常;


(4),近年来生产的钢材大多为镇静钢,钢中含硅量容易使热镀锌件产生灰暗无光的镀层,严重时镀层成暗灰色,这是因为硅促使铁锌合金层过度生长漏出表面而造成的,镀层呈这样的色泽时多抗腐蚀性没有影响。


6.影响镀层附着性的有关因素是?


(1),钢管化学成分;


(2),表面的清洁性;


(3),表面的粗糙度;


(4),锌液的化学成分。


7 . 流痕、挂瘤现象如何形成及解决?


钢管镀锌后的流痕挂瘤现象与锌液中的铁含量有很大关系。铁在锌液中的溶解度随着温度的升高而增加。430℃铁在锌液中的溶解度为0.02%;430℃—440°C时为0.02—0.03%;450℃--470℃为0.04—0.07%;500℃以上为0.3以上。当高温度镀锌的锌液再降温镀锌时,锌液中的铁析出沉淀、澄清、捞渣、净化,可保证锌液的流动性。而生产厂家往往不能停产,致使悬浮在锌液中的铁不下沉,甚至上浮造成钢管流痕,挂瘤现象更加严重,镀锌层明显增厚。


解决方法:


1.中温镀锌向低温镀锌转换的厂家,要有24小时以上的时间,用于沉淀铁做净化处理工作。


2.加足量除铁锌合金,使锌液中的铁与合金中的除铁元素快速结合,配以净化剂作催化,短时间内完成除铁工作。


3.除铁过程中不能生产,不能加铝及铝合金,以免影响除铁工作。


8 . 气候对烘干有什么影响?


(1),相对湿度的影响:即湿度较高,气压较低的情况下,溶剂在烘干到浸镀前,很快出现返潮现象,这样便会使钢管与锌液相遇产生放炮,从而造成漏镀花斑,增加锌耗等毛病;


(2),风向的影响:如被蒸发的水蒸气吹入钢管的一端,使管孔内壁水分较多,很难使之烘干,另一头因为冷空气的进入同样不能烘干,也会放炮漏镀;


(3),酸洗工段吹来的酸雾沾于钢管表面,重又引起锈蚀,也可引起漏镀花斑。