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热镀锌盘条工业对环保有什么影响

2022-04-28 11:32:42 8

金属制品企业生产中高碳钢热镀锌一般采用溶剂法(干法)镀锌,热浸镀锌生产工艺为:释放-脱脂(碱洗)-热水洗涤-清水洗涤-盐酸洗涤-溶剂处理-干燥-热浸镀锌-擦拭试验-卷取成品热浸镀锌钢丝。

热镀锌盘条工艺的生产效果与环保生产要求之间存在较大差距,表现在热浸镀锌工艺的脱脂、盐酸清洗、溶剂处理、钢丝镀锌、清洗方法及清水冲洗等方面,钢丝表面预处理对环保生产的影响总结如下:

热镀锌前的处理包括:除、除锈、辅助镀、水洗。

高碳热镀锌钢盘条通过分析拉拔工作成为钢丝,为了可以减少由于拉拔摩擦力,在拉拔实验之前需要对热镀锌盘条表面问题进行有效磷化处理,在拉拔生产过程中还要在热镀锌盘条表面涂覆润滑脂,这样拉拔后的钢丝材料表面具有残存一层润滑脂,这层润滑脂在前一个处理发展过程中需要清除不干净,就会产生阻碍铁和锌的接触,导致镀不上金属锌。因此,必须把这层润滑脂彻底实现清除环境干净,导致我国能源的浪费和蒸汽挥发量大。

采用使用盐酸进行除锈的方法来提高去除热镀锌钢丝表面上的氧化铁和锈蚀,盐酸的浓度水平一般在15~18%之间,因盐酸是挥发性较强的酸,在酸洗工艺过程管理中所产生的酸雾、酸气以及通过钢丝离开酸野后带出的酸液的颗粒,其危害性是很大的。长期没有接触酸气,可导致我们牙齿表面腐蚀,急性保护眼睛结膜炎,及人体对于其他方面的危害。

传统的热浸镀锌是以氯化铵为助镀剂,氯化铵的温度为80~85 ℃,在此温度下氨水的挥发很大。 大量挥发的氯化铵水蒸气对皮肤和呼吸器官也有一定的影响。

钢丝表面经碱洗脱脂、酸洗除锈后,需将钢丝表面残留的碱液、酸液及其杂质冲洗干净,冲洗方法一般采用直流喷淋冲洗法,冲洗水直接排放。 耗水量大,部分碱液、酸性液和铁盐残留在钢丝表面,冲洗效果不好,且热浸镀锌钢丝表面清洁程度与冲洗方式有关,清洁程度直接影响热浸镀锌层的表面质量和附着力。