热镀锌盘条的工艺优势介绍

热镀锌盘条又称热浸镀锌,它是一种有效的金属腐蚀方式,主要是应用于各行业上的金属结构设施,它是将除锈后的钢件浸入500℃左右进行消融的锌液中,使钢构件通过外表可以附着锌层,然后起到防腐的目的。

热镀锌盘条的镀锌层形成过程是怎样?下面我们大家一起来分析一下。

热镀锌盘条的镀锌层的形成过程是在铁基体与外面的纯锌层之间形成铁锌合金的过程,工件表面在热镀锌时形成铁锌合金层,这样才使铁层与纯锌层可以很好地结合在一起,其过程可简单地描述为: 当铁件浸入熔融锌液时,锌与 α 铁（体芯）在界面上先形成固态熔体,这是基体金属铁在固态溶解锌原子可以形成的晶体,两个不同金属原子结构之间是原子融合,原子之间的重力影响较小。因此,当锌在固体熔体中达到饱和时,锌和铁的原子相互扩散,扩散到铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,并逐渐与铁形成合金, 当工件从浸锌液中去除时,在工件进行表面可以形成一纯锌层,为六方晶体,其铁含量不超过0.003％ 。

热镀锌盘条的工艺优点是什么?下面我们大家一起来分析一下。

1、处理成本费用低:热镀锌盘条防锈的费用方面要比其他漆料涂层的费用低。

2、持久耐用:在郊区环境下,标准热镀锌盘条防锈层厚度可保持50年以上,无需维修;在城市或近海的区域,标准的热镀锌防锈层可保持20年,无需维修。

3、可靠性好:热镀锌盘条的镀锌层与钢材间是冶金结合,成为钢表面的一部份,因此镀层的持久性比较可靠。

4、镀层的韧性强:锌层的形成具有特殊的冶金结合,这种结构能够承受运输冲击和使用机械损伤。

5、 保护:镀件的每一部分都能镀上锌,即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能得到保护。

6、节省时间和精力:镀锌过程比其他涂漆方法更快,避免了安装后在工地上涂刷所需的时间。

7、前期投入成本低:一般这种情况下,热浸锌的成本比施加影响别的维护以及涂层要低,原因是别的涂层的维护需要进行如打砂油漆等劳力密集的工序,反之热浸锌的工序为高机械化。  8、 检查简便:热浸镀锌层可通过直观、简单的无损镀层厚度表进行检测。

9、可靠性:热镀锌规格是按照BS EN ISO 1461进行的,限制了锌层厚度,因此其防锈期和性能是可靠和可预测的。