热镀锌盘条的特点有哪些

　　 现有的热镀锌盘条均为轧机直接热轧产品，强度约24公斤/mm2。 在楼盘行业，均根据该强度按需计算盘条需求量。热镀锌盘条在热轧过程中，精轧部分孔型系统为角-扁平孔型系统，其中轧废均为方形截面废钢，工厂不能再加工利用，只能用废钢材处理，浪费严重。 从热态直接生产的产品，由于其内部晶粒粗大、强度低，直接将这种盘条用于楼盘，无凝固增加钢材用量，也是一种巨大的浪费。 目前，用生产盘条的复轧机制成的产品盘重量一般在100~300公斤左右，这些热镀锌盘条的重量，增加了包装次数，运输麻烦，对工厂来说也是无形的浪费。 而且，焊丝整体尺寸公差范围宽，难以进行二次加工，由于热轧盘条是拔丝、打钉、制作小标准品的原材料，盘的重量越小，再加工过程中接头越多，因此热镀锌盘条对二次加工的生产率影响越大，那么，下面一起了解下热镀锌盘条的特点有哪些吧!

 热镀锌盘条的目的在于提供一种钢丝强度高、生产中轧制废少、节约钢材的预应力钢丝的生产方法及生产设备。

　　热镀锌盘条采集坯料钢，在轧机上热轧成截面圆形钢，留有裕量地为0.8mm左右，即圆形钢的直径比成品盘条的直径大0.8mm左右。 在热轧过程中，为了使热轧报废成为成品，精轧机孔型系统由原角-扁平孔型系统改为圆-扁平孔型系统，取消了热轧过程中易进退的方形截面钢，热轧后有余量的圆钢通过冷拔设备冷拔成所需直径的成品。

　　热镀锌盘条的特点：

　　1 .热镀锌盘条取坯钢，热轧成截面圆形型钢，对截面圆形型钢进行冷拔制成成品。

　　2 .热镀锌盘条支撑在主机架上的主轴悬臂端与卷筒盖相接，支轴一端与卷筒盖活动连接，另一端与卷筒伸缩板活动连接，卷筒盖与主轴箱之间设有主轴盘，卡盘与卷筒盖连接，卡盘与卷筒盖固定在与开卷轮固定连接的顶盘和主轴之间安装圆锥滚子轴承，在转盘和顶盘之间安装轴承和轴承，防止转盘轴向偏移的压紧环与顶板固定连接，顶板与液压缸固定连接液压缸活塞杆上设有凸台，活塞杆前端螺合有调整螺母，凸台与调整螺母之间部分插入顶板和底板的孔中，杆的两端分别与底板、底板可动连接，从而辅机架上设有小车，小车与活塞杆抵接，与活塞杆对应的液压缸与辅机架抵接，小车的车面。

　　3 .热镀锌盘条其特征在于，将坯料钢热轧成截面圆形的型钢精轧部分的孔型系为圆-扁平孔型系。

　　热镀锌盘条是将坯料钢热轧成圆截面型钢，然后冷拔制成成品，冷拔设备由主机和辅机组成，主机机架上设有可旋转的卷取装置和可移动的卷取装置，辅机机架上设有可往复移动的小车，小车上设有装有拔膜和压轮，节约钢材，提高钢丝强度，减少了中间轧制的报废。

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