热镀锌盘条的表面处理流程

热镀锌盘条是由低碳钢丝拉拔、加热、拉拔，在热镀锌工艺中表面涂锌制成的钢丝，热镀锌盘条根据使用环境要求一般控制在30g/m^2—290g/m^2范围内，热镀锌技术生产的产品防腐年限老，使用环境广，热镀锌铁线以网、绳、丝等形式广泛应用于重工业、轻工业、农业等各个领域，那么，下面一起了解下热镀锌盘条的表面处理流程吧!

 热镀锌又称热镀锌和热镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施。 将除锈后的钢浸泡在500左右熔化的锌液中，使锌层附着在钢构件表面，达到防腐的目的。

　　热镀锌盘条工艺：镀锌丝酸洗-水洗-加入助镀液-干燥-吊镀-冷却-药品化-清洗-打磨-热镀锌完成。

　　热镀锌盘条退火：低碳钢丝在拉拔过程中应力增加，镀锌前需要退火。 退货温度在800-830左右，一般Q195钢丝引出的钢丝温度较低，而Q235钢丝引出的低碳钢丝温度较高。

　　热镀锌盘条酸洗：酸洗一般选用盐酸，盐酸比例为1:1，酸洗不限温，室温即可。 钢丝表面锈蚀严重时，可以稍微提高盐酸浓度，如果钢丝表面光滑干净，也可以缩短酸洗时间。

　　热镀锌盘条在酸洗时，亚铁离子不断析出，含量也不断增加。 铁盐达到150克/升时，酸洗的速度大大减慢。 此时，提取2/3，再加入2/3盐酸，新加入盐酸浓度为1:1。

　　热镀锌盘条助镀：助镀剂是热镀锌前的重要工序，可以活化钢铁表面，避免钢丝表面氧化，提高镀锌质量，减少锌渣生成，降低生产成本。

　　热镀锌：热镀锌是整个工艺的关键，经过实验研究，当温度为440-460时，热镀锌取得了满意的效果，温度低可以减少硅对镀锌层的影响，减少锌会和锌渣的生成温度高的话，锌渣和锌灰的产生会加剧，锌加热炉的寿命也会缩短。

　　热镀锌盘条锌渣的去除：热镀锌后不可避免地产生锌渣，越增加越多，锌渣主要是铁和锌的金属间化合物，比重比锌液大，所以会沉到底。 锌渣积累到一定程度，可能附着在钢丝表面，影响镀锌层质量，同时导热性差，堆积在锌锅炉壁上，影响导热，降低锌锅寿命。

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